As virtudes da simulação de dobras para prensas dobradeiras e o auxílio a jusante de uma loja

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Os tentáculos da dobra alcançam todas as partes de uma chaparia de precisão. O metal se alonga quando é formado e, se você não contabilizar esse alongamento corretamente, o tamanho do bloco está errado a montante e você pode ter um ajuste inadequado para soldagem e montagem a jusante.

Se a dobra é uma bagunça, quase todo o resto também é - daí a importância de um bom planejamento, documentação do processo e qualquer estratégia que possa ajudar a tornar a dobra de chapa metálica mais previsível. Para esse fim, a simulação de dobra deu um passo à frente. Nos últimos anos, os fabricantes usaram essas simulações para digitalizar a pré-produção de maneira eficaz e detectar problemas mais cedo, mesmo na cotação, antes que se transformem em algo maior e criem o caos no chão de fábrica.

A dobra pode se transformar em uma bagunça de muitas maneiras, especialmente se os engenheiros não considerarem as ferramentas e tolerâncias que cada dobra exige. Altere o raio da dobra a ar e você precisará alterar a abertura da matriz e, subsequentemente, todos os cálculos de dobra necessários para obter o tamanho correto do bloco.

"Muitos fabricantes podem obter um padrão plano de um cliente", disse Doug Wood, diretor de vendas, soluções de chapa metálica, América do Norte, para o software Radan da Hexagon, Forest Lake, Minn. "Eles podem pensar que não precisam desdobrar modelos 3D . E sim, você pode obter o padrão plano do cliente, mas com que frequência você precisa modificá-lo? Quem projetou esse componente, ele conhece as prensas dobradeiras e ferramentas que você possui?"

Muito disso remonta aos fundamentos da dobra de chapas metálicas. Na dobra a ar, uma largura de matriz diferente altera o raio resultante e a tolerância de dobra (comprimento do raio ao longo do eixo neutro deslocado, com a posição do eixo definida pelo fator k), que por sua vez altera a dimensão final da peça conformada; que, por sua vez, altera a dedução da dobra e o tamanho do bloco necessário para atingir a dimensão desejada da peça conformada. A dobragem de chapas metálicas não é, infelizmente, direta. Errar o raio prejudica quase todo o resto, deixando os operadores lutando para "fazer funcionar" na frente da máquina.

"No mundo da programação, dobrar vem antes de cortar", disse Anupam Chakraborty, diretor comercial da Lantek, uma empresa de software com sede na Espanha nos Estados Unidos. "O motivo é muito simples. Você cria o padrão plano com base nas ferramentas da prensa dobradeira que você usa."

Ainda comum, a programação da dobradeira na máquina coloca toda a responsabilidade da configuração da ferramenta e do desenvolvimento da sequência de dobra no líder ou operador da dobradeira. "Isso geralmente leva a muitas tentativas e erros e a muito desperdício", disse Chakraborty, acrescentando que o operador ou o cabo do freio não tem culpa. O desafio vem da maneira como as oficinas processam tradicionalmente os trabalhos de dobra, colocando a carroça na frente dos bois e empurrando um pedido para o chão de fábrica antes que todas as variáveis ​​sejam contabilizadas.

Mesmo quando a programação na máquina ocorre sem problemas, ela ainda representa um tempo improdutivo. Quando os aríetes da dobradeira não estão se movendo e produzindo boas peças, eles não estão ganhando dinheiro. Um trabalho desafiador pode atrasar outros trabalhos. A falta de comunicação entre os operadores e entre os turnos cria mais incerteza. E a variabilidade excessiva geral na conformação pode atrapalhar outras operações em toda a fábrica.

Se os operadores receberem uma peça que não foi projetada de acordo com as ferramentas disponíveis e um método de dobra (geralmente dobra a ar), os operadores podem apenas forçar um trabalho. Eles alteram uma sequência de dobra para empurrar o erro dimensional para uma parte diferente e menos crítica de uma peça. Eles alteram uma configuração para evitar uma colisão de ferramenta ou implementam uma estratégia de medição exclusiva para garantir que a peça possa ser mantida de forma constante e precisa durante todo o programa de dobra. O quão bem os operadores documentam tudo isso varia e, independentemente disso, é apenas um band-aid cobrindo um problema maior: as peças não foram projetadas com as ferramentas disponíveis em mente.

Quanto mais cedo uma operação puder verificar se uma peça pode ser dobrada e se o projeto considera as ferramentas e os métodos de dobra usados ​​na oficina (seja dobra a ar ou fundo), melhor. Além disso, uma montagem poderia ser formada como um único componente, eliminando todos os custos de soldagem, fixação e montagem? Como explicaram as fontes, a cotação automatizada e a simulação de dobra ajudam as oficinas a responder a essas perguntas mais cedo e, idealmente, ajudam a diferenciar um fabricante da concorrência. Fazer essas perguntas com antecedência e com frequência pode transformar um fornecedor de peças em um parceiro de fabricação.